表面张力仪在清洗工艺上是如何做到质量控制的？

　　表面张力仪的清洗工艺的质量控制：
 

　　在生产有特殊表面要求的金属零件过程中，预处理方法的可靠性是高品质产品的基础。清洁过程在成品的成型、表面处理以及表面涂层中都是*的步骤。零部件清洗不充分造成产品的表面质量不良，从而导致成本高企。
 

　　工业和金属部件的清洁由清洗和漂洗程序组成(如图)。首先，清洗池除去金属表面的污染物，接着，漂洗池去除剩余的污染物及清洁剂残留。清洗池的温度是40-80℃。蒸发掉的水一般由下一个水池的循环系统补充。
 

　　为确保表面张力仪清洗过程的高可靠性，水清洗过程要求影响清洗结果的参数达到*并保持定的状态。这些参数包括：
 

　　清洁剂成分(促净剂和表面活性剂)的浓度；水池的污染物；水池的温度；浴槽的搅动；
 

　　流程化管理的主要目标是连续地监测清洁池的条件以及在某种程度上控制这些条件，可以通过少量的水，清洁剂及能源以确保充足的清洁质量。
 

　　这里的重点是保持清洁剂成分的适当浓度(表面活性剂及促净剂)。清洁剂成分，表面活性剂和促净剂的消耗程度是不一样的，每种成分都需要有适当的剂量。由于各种原因，清洁剂成分的浓度不断改变。例如源自零件的残留物影响，清洁剂成分的减少(由于清洗池循过滤而损失的)或者每次工件的数量及污染程度的不同。
 

　　只有在清洁过程中根据工件的污染程度、数量及清洁池的情况调整清洁池的清洁剂剂量或更换清洁池内的液体，才能保证工件的清洗质量。负责清洗工作的人员及管理者应该与清 洁剂制造商及设备制造商相互合作。所需的清洁程序参数以及清洁剂的浓度和其可接受的界限值，需根据个人经验，测试运行数据及实验室或生产设备优化运行的基础上设定，以到所需的清洁质量。现实的情况时，有时候为了确保清洁能力，在清洁池会投入过量的清洁剂，但过量的清洁剂反过来成为污染物使清洁效果下降。